Powierzchnia z twardym stopem przedłuża żywotność formy odlewanej

Odlewanie na maty, proces wstrzykiwania stopionych metali takich jak aluminium, cynk i magnez pod wysokim ciśnieniem do form, stało się niezbędne w branży motoryzacyjnej, elektronicznej,Produkcja urządzeń elektrycznychChociaż metoda ta jest wydajna i opłacalna, staje przed ciągłym wyzwaniem: zużyciem się pleśni.

Codzienne narażanie się na ekstremalne ciepło, ciśnienie i erozję stopionych metali stopniowo niszczy formy, pogarsza jakość części, skraca żywotność narzędzi, zwiększa koszty produkcji,i powodując nieplanowane przestojePrzemysł od dawna szukał rozwiązań, które pozwoliłyby na zwiększenie odporności form na te trudne warunki.

W ten sposób powstaje nowa technologia, która pozwala na twardowanie powierzchni węglem wolframowym.proces o niskiej temperaturze, który zachowuje właściwości materiału podstawowego, jednocześnie znacząco zwiększając trwałość powierzchni.

Powłoka składa się z cząstek węglanu wolframu (twardy "piasek") połączonych z kobaltem lub niklem (cement).Z twardością zbliżoną do 70 HRC - porównywalną z niektórymi diamentowymi powłokami - tworzy barierę ochronną przed naprężeniem termicznym, atak chemiczny i zużycie mechaniczne.

Powtarzające się cykle ogrzewania i chłodzenia powodują pęknięcia na powierzchni pleśni, które z czasem rosną, umożliwiając wniknięcie stopionego metalu, co pogarsza jakość części.

Rozwiązanie:Proaktywne stosowanie powłok z węglanu wolframu/węglanu tytanu zapobiega powstawaniu pęknięć, podobnie jak filtry przeciwsłoneczne chronią skórę.powłoka może uszczelnić drobne pęknięcia przed ich rozprzestrzenieniem.

Kanały przepływu metalu i otwory wentylacyjne często zatykają się tlenkami i zanieczyszczeniami, co zakłóca produkcję.

Rozwiązanie:Pokrycie tych przejść tworzy gładszą powierzchnię, która jest odporna na nagromadzenie i utrzymuje stałe właściwości przepływu.

Gdy stopiony metal staje się twardy wokół rdzeni stalowych, różnica w rozszerzaniu cieplnym powoduje ekstremalne ciśnienie, które może powodować klejenie.

Rozwiązanie:Kontrolowana szorstkość powierzchni powłok z węglowodorów zapobiega przyczepieniu się metalu, jednocześnie poprawiając zatrzymywanie smaru.

Poruszające się elementy formy stopniowo zużywają się z powodu tarcia, co wpływa na dokładność wymiarów.

Rozwiązanie:Położona powierzchnia przesuwna utrzymuje precyzję dłużej i może przywrócić zużyte elementy do oryginalnych specyfikacji.

Stopione stopy aluminium, magnezu lub cynku wiążą się chemicznie z nieobrobionymi powierzchniami stalowymi.

Rozwiązanie:Warstwa karbidu obojętnego zapobiega bezpośredniemu kontaktowi metalu ze stalą, eliminując ten problem przyczepności.

Roztopiony metal wysysa się wokół mechanizmów wyrzucania, tworząc niepożądane wystawy.

Rozwiązanie:Dokładna powłoka powierzchni szpilki uszczelnia mikroskopijne szczeliny, które umożliwiają wyciek.

Stworzenie, które doświadczyło ciężkiej kontroli termicznej, zostało z powodzeniem zrekonstruowane za pomocą trójstopniowego procesu nakładania węglanu:

1. Polerowanie i powlekanie obszarów pękniętych
2. Oczyszczanie stref zanieczyszczonych węglem
3. Wzmocnienie grubo ściennych sekcji podatnych na przyczepność metalową

Przed koniecznością konserwacji wyprodukowano kolejne 35 tysięcy wysokiej jakości części, co znacząco wydłużyło ich żywotność.

Nowoczesne układy osadzenia węglowodorów mogą stosować powłoki o grubości od 0,0001 do 0,005" z precyzją na poziomie mikronów.Przenośne aplikatory uzyskują dostęp do wszystkich obszarów pleśni, podczas gdy zintegrowane chłodzenie utrzymuje właściwości materiału podstawowego.

Technologia ta stanowi strategiczne podejście do zmniejszenia kosztów utrzymania i wydatków inwestycyjnych w operacjach odlewania maty.producenci osiągają większą stabilność produkcji i gospodarkę narzędziową.