Nowe rozwiązania zwiększają wydajność wiercenia węglem wolframu

Karbid wolframowy, powszechnie znany jako karbid cementowany, stanowi wyjątkowe wyzwanie w obróbce z powodu wyjątkowej twardości i odporności na zużycie.Właściwości tego materiału sprawiają, że wiercenie jest szczególnie trudne.Konwencjonalne metody wiercenia często okazują się nieskuteczne i mogą uszkodzić zarówno narzędzia, jak i elementy robocze.

Skuteczne metody wiercenia węglanu wolframu

Aby osiągnąć wydajne i precyzyjne wiercenie w węglanu wolframu, wymagane są specjalistyczne techniki.

• Zbudowa urządzeń do obróbki wyładowania elektrycznego (EDM):Proces ten wykorzystuje wygenerowane przez elektrodę iskry do stopienia materiału, co czyni go idealnym dla złożonych geometrii otworów.
• Wiertarka laserowa:Wysokoenergetyczne wiązki laserowe natychmiast odparowują materiał, zapewniając lepszą prędkość i precyzję do otworzenia otworów.
• Ultrasonically-Assisted Drilling (Wydrukowanie z pomocą ultradźwięków):Wysokoczęstne drgania zmniejszają siły cięcia, a jednocześnie poprawiają jakość otworu i żywotność narzędzia.

Kryteria wyboru narzędzia

Wybór odpowiednich narzędzi cięcia ma znaczący wpływ na wydajność wiercenia.

• Koła do szlifowania diamentów:Dzięki niespotykanej twardości wyróżniają się w precyzyjnym wykończeniu i wykonywaniu otworów.
• Wyroby z węglika cementu:Zbudowane z myślą o trwałości, te kawałki utrzymują ostre krawędzie poprzez długie cykle produkcyjne.

Optymalne parametry cięcia, w tym prędkość, szybkość podawania i głębokość cięcia, muszą być starannie skalibrowane, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu narzędzia lub uszkodzeniu obrabiarków.

Rozważania dotyczące płynu chłodzącego

Właściwy wybór płynu chłodzącego odgrywa kluczową rolę w pomyślnym obróbce węglem wolframu:

• Ocieplacze na bazie wody:Zapewniają doskonałe rozpraszanie ciepła, ale wymagają inhibitorów rdzy dla składników żelaznych.
• Chłodnicze na bazie oleju:Zapewniają doskonałe smarowanie, ale wymagają ostrożnego usuwania ze względu na obawy dotyczące środowiska.

System chłodzącego musi utrzymywać stały przepływ do interfejsu cięcia, usuwając odłamki przy jednoczesnej regulacji temperatury.W wielu nowoczesnych zakładach stosowane są systemy smarowania minimalnej ilości (MQL), które precyzyjnie mierzą płyn chłodzący przy jednoczesnym zminimalizowaniu odpadów.

Poprzez wdrożenie tych specjalistycznych technik i utrzymanie odpowiednich narzędzi i protokołów chłodzących,producenci mogą przezwyciężyć wyzwania związane z obróbką węglanu wolframu, osiągając jednocześnie wydajność produkcji i dokładność wymiarową.